品管基礎(chǔ)知識

品管基礎(chǔ)知識

IQC，QA，F(xiàn)QC，OQC，IPQC的定義與職責

IQC：【(來料檢驗)INCOMING QUALITY CONTROL】其主要職責如下:

1、對供應(yīng)商所送貨物，按照技術(shù)標準，工作指示用最好的測量系統(tǒng)進行檢驗；

2、對供應(yīng)商所送貨物料進行質(zhì)量評估，如月報，季度評估；

3、對供應(yīng)商所送貨物的異常進行反饋、跟蹤，并協(xié)助供應(yīng)商進行改善；

QA：QUALITY ASSURANCE

(QA是質(zhì)量保證)，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是質(zhì)量評審和產(chǎn)品評審，在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員；QE是品質(zhì)工程的意思,英文就是quality engineer,主要從事品質(zhì)工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品質(zhì)控制程序的人，不會去查每一單貨品；QC是品質(zhì)管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品質(zhì)文件進行品質(zhì)控制,是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求,qc是對人事、對物，直接致力于滿足質(zhì)量要求。

具備必要資質(zhì)的QA是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的過程定義，熟悉所參與項目所用的工程技術(shù)；QC則既包括軟件測試設(shè)計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。

OQC：“出貨檢驗”O(jiān)QC=Outgoing Quality Control，這種情況下一般只有存在庫存的時候才會有的，沒有庫存的情況下不需要OQC的，F(xiàn)QC就可以了，因為FQC就是最終檢驗了。如果你們的產(chǎn)品庫存周期比較長的話，那么這個抽樣標準一般不是根據(jù)GB2828,而是根據(jù)GB2829來的，屬于監(jiān)督性的質(zhì)量檢查。

   FQC：(最終檢驗)有兩種情況：第一種是最終檢驗Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入庫前的“最終檢驗”（沒有庫存的情況下屬于出貨前的檢驗了）。第二種情況是完工檢驗Finished Quality Cotrol，這種情況下即可以是成品也可以是半成品的，都可以稱之為“完工檢驗”。半成品FQC后入半成品庫，或者成品（也是完工件）的最后檢驗（這里同F(xiàn)inalQC)。。。一般這種檢驗的依據(jù)是GB2828的標準。

IPQC：(過程檢驗)

簡單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。

發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。

詳細的說：過程檢驗（IPQC，in process quality contrl）

   目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢驗影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4M1E）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：

1.根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求；

 2.根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)；從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合 。(圖表分析和運用方法將在后續(xù)管理培訓資料中加以指導和學習應(yīng)用)

過程檢驗通常有三種形式：

（1）首件檢驗：

   首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。  

通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗：

包裝車間首件檢驗在今后生產(chǎn)過程中必須嚴格按照此標準執(zhí)行

① 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；

② 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；

③ 輪班或操作工人變化時；

④ 毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。

     首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復(fù)檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。故每次調(diào)試后都必須進行首檢.同時，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。

（2）巡回檢驗

  巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應(yīng)進行三項工作：

  一是立即停工(視情況嚴重程度分為立即停工,報告后由班組長停工等)并及時報告當班班長,由班組長采取相應(yīng)措施或提交上級處理;

二是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài);

三是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序或客戶。

巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。

同時,車間有<<轉(zhuǎn)序卡>>,這也是追溯質(zhì)量問題的重要憑證,每一批貨物的生產(chǎn)都會經(jīng)過許多工序和許多人來共同完成.特別是在我們車間的生產(chǎn)過程中,由于工藝和成本決定,大部分半成品不可能全檢,抽檢合格的產(chǎn)品不代表全部合格,故保留<<轉(zhuǎn)序卡>>到成品包裝的工序尤為重要,當某票貨物出現(xiàn)質(zhì)量異?；蚩蛻敉对V時,可根據(jù)<<轉(zhuǎn)序卡>>的記錄,追查到相關(guān)操作者.同時集合當時的相關(guān)記錄,分析問題點,采取相應(yīng)的補救措施和防范措施.

（3）末件檢驗：

靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

   過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系，把檢驗結(jié)果變成改進質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃

  對于確定為工序管理點的工序，應(yīng)作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。

附帶說明一下QC系統(tǒng)和現(xiàn)場管理人員以及操作者三者關(guān)系處理問題.

工廠以生產(chǎn)為主線,以品質(zhì)保障為基礎(chǔ),這兩者關(guān)系并非對立,而是相輔相成,溝通和協(xié)作的關(guān)系.許多現(xiàn)實列子都顯現(xiàn)出一個極為不好的狀態(tài):”生產(chǎn)部門為產(chǎn)量和速度不重視品質(zhì)部門的提議,最終造成成品返工或客戶投訴;又或者品質(zhì)部門由于沒有把握產(chǎn)品的最終檢驗方法,在某一些細小的質(zhì)量瑕疵上斤斤計較,從而影響生產(chǎn)正常進度”,其實,正確理解生產(chǎn)和品質(zhì)保障的關(guān)系后,所有問題都迎仞而解!

生產(chǎn)部門的職責在于集合和組織資源(4M1E)將材料轉(zhuǎn)化為成品輸出到客戶,品質(zhì)保障部門的職責在于預(yù)防和解決所謂的轉(zhuǎn)化過程中的一切質(zhì)量問題點.如果把兩個部門的職責集合在一起就可以理解為:在組織資源生產(chǎn)過程中,品質(zhì)保障部門參與到轉(zhuǎn)化過程并有效監(jiān)督轉(zhuǎn)化過程的正確性和標準程度,保證輸出的是合格產(chǎn)品.這樣理解就變做是品質(zhì)保障部門在輔助生產(chǎn),同時在生產(chǎn)過程中扮演代客戶的角色.

同時由于生產(chǎn)過程需要,IPQC會接觸每一位操作者的生產(chǎn)成果,并對其做出相應(yīng)抽件判定,許多的操作者會以為IPQC是找茬是針對自己,其實同整個生產(chǎn)過程一樣,IPQC也是在保證操作者的操作成果,他可以及時的制止操作者不生產(chǎn)出更多的不合格品,在沒有抽檢到質(zhì)量問題時,也可以提醒操作者應(yīng)該在哪些方面注意操作質(zhì)量,以免造成不合格現(xiàn)象.對計件操作者來將,甚至可以理解為IPQC的抽檢行為是在保障操作者的勞動報酬.

故各級現(xiàn)場管理人員,需要認真對待和處理三者關(guān)系.